哪些因素會影響到蒸汽鍋爐的燃燒狀態？

四川蒸汽鍋爐出力（lì）低的原因：

（1）燃煤量達不到設計要求。

一（yī）是（shì）爐排麵積小（xiǎo）。該爐排寬（kuān）度不能使單位時間（jiān）內進入爐排的燃料達到該設計參數（shù）下所需的耗煤量，即鍋爐產生熱量和高（gāo）溫煙氣量與設計（jì）出（chū）力要求的遠遠不足，其結果必然是壓力、蒸發（fā）量偏（piān）離設計值。

二是往複平推爐排煤層厚度受（shòu）限製。由於爐排較窄，相應減小（xiǎo）了煤耗，為了增加燃煤量，隻有增加爐排上煤層（céng）厚度。由於是往複平（píng）推爐排（pái），煤在爐排上無（wú）自然下落趨勢，隻靠爐排片翹起向後推動使（shǐ）煤在爐（lú）排上燃燒，然而煤層過厚，爐排（pái）片對煤，特別是超過規（guī）定厚度煤層推動作用減弱，當活動爐排抽回時，又將剛向後推動的煤帶回，使煤層（céng）向後運動產生停滯，以至煤及渣混合起鼓，不能及時將煤渣推入渣坑，嚴（yán）重（chóng）時，可使燃煤及渣頂著後拱，破壞了層燃狀態，影響正常運行。

增加爐北（běi）京有機玻璃製品排行程和提高推動頻（pín）率能增加煤耗，改變這（zhè）兩項要與爐排長度、煤質、煤層厚度、配風相適應，而行程受到爐排片長度限製（zhì）、頻率受到減速機限製，乃難達（dá）到提（tí）高出力的目（mù）的。

（2）燃燒（shāo）狀態不佳。

一是爐排長度不夠，縮短了燃煤在爐排上停留時間，特別是在增加煤層厚度時（shí），爐排行程、爐（lú）排推動（dòng）頻率不變，致使煤不能充分燃燒，爐渣中含有大量可燃質（zhì），增加了機械不完全（quán）燃燒熱損失。

二是（shì）前後拱結構不（bú）合理，燃燒達不到好的狀態。前後拱配合不當，燃盡區的高溫煙（yān）氣，被引導作用不明顯（xiǎn），拱不（bú）能保證爐膛有較高溫度（dù），主燃區得不到應有的熱量，煤燃不透；同時後拱覆蓋爐排麵積較大，拱型結構使高溫煙氣流動（dòng）受阻，削弱了擾動，縮短煙（yān）氣流程，同時造成喉部高溫煙氣中未燃物與空氣混合不良，增加了化學燃（rán）燒損失。

三是風（fēng）機配備及配風不當。該（gāi）爐按爐排長度方向（xiàng）設置三個風室進行配風，不能有效調節沿爐排長（zhǎng）度上（shàng）相應位置好風量。當給煤和送風未達到（dào）設計值之前出現爐膛正（zhèng）壓（yā）燃燒，影響燃燒狀況，降低了設計（jì）燃燒效率。

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